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ERUN-XT3900焦爐煤氣分析系統

ERUN-XT3900焦爐煤氣分析系統


ERUN-XT3900型焦爐煤氣過(guò)程氣分析系統是根據焦化廠(chǎng)具體的工況參數及要求,采用贏(yíng)潤環(huán)保成熟的取樣預處理技術(shù)和分析控制技術(shù)基礎上而進(jìn)行模塊化針對性設計的,ERUN-XT3900過(guò)程氣體分析系統在線(xiàn)分析過(guò)程氣體濃度,并對過(guò)程氣高濃度提供實(shí)時(shí)報警。具有同行業(yè)先進(jìn)水平。ERUN-XT3900型系統主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元、標定單元、 PLC 聯(lián)鎖控制單元幾部分組成。采用單路、雙路取樣分析控制技術(shù),連續監測氣體濃度。系統具有安全可靠、取樣真實(shí)、響應快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。

 

1、產(chǎn)品描述

1.1、檢測(取樣點(diǎn))位置及組份含量
        煤氣總管道        檢測組份:O2:0-5%(量程可調)
1.2、取樣方式:取樣探頭/法蘭安裝
1.3、檢測原理:O2 *高性能順磁氧分析儀
1.4、分析系統設計核心:實(shí)時(shí)取樣分析
1.5、檢測工藝目的
對焦爐煤氣生產(chǎn)過(guò)程中的氧氣濃度進(jìn)行連續、實(shí)時(shí)的監測和記錄、分析,提供安全報警信息和反饋工藝控制依據。防止生產(chǎn)工藝中出現漏水及氣體泄漏等安全隱患。 
1.6系統方案彩圖 

1.7主要配置如下:
產(chǎn)品型號:ERUN-XT3900
分析對象: O2
量    程:  0-5%
零點(diǎn)漂移:≤±0.1% FS/7d
量程漂移:≤±0.1% FS/7d
重 復 性:≤0.5%
輸出信號:4~20 mA DC
顯    示:液晶顯示
負    載:≤650Ω
電    源:220VAC 50Hz

ERUN-1000氣體取樣探頭(德國MUC技術(shù))              
       探頭長(cháng)管:L=1000mm

FE過(guò)濾系統
       過(guò)濾精度:0.3μm
       承受大煙氣溫度:≤750℃
       適用粉塵量:≤2000g/m3
       蒸汽伴熱或電伴熱帶
       反吹氣:高溫蒸汽
1.8用戶(hù)現場(chǎng)需要條件
供電電源: 220 V AC  50Hz 
反吹氣:壓力0.4~0.6 Mpa(無(wú)塵、無(wú)水、無(wú)油);供分析系統反吹使用
分析系統安裝位置:分小屋內.(通風(fēng)良好,干凈,小屋內溫度不能低于10℃)
 
2.1取樣及預處理單元
取樣預處理是過(guò)程分析儀器在線(xiàn)連續可靠運行的關(guān)鍵,本裝置取樣及預處理單元采用特殊結構設計,利用分級過(guò)濾除塵,粗過(guò)濾與精過(guò)濾相結合的凈化方式,經(jīng)現場(chǎng)長(cháng)期運行表明,有效的解決了高粉塵、高硫化物、高濕度工況下被動(dòng)式過(guò)濾累積堵塞,維護工作量大,在線(xiàn)連續運行率低的難題。性能穩定可靠,維護工作量小。焦爐煤氣防爆氧分析系統的樣氣處理主流技術(shù),是[英]仕富梅公司發(fā)明的蒸汽噴射泵取樣,再加水洗滌除污的濕法技術(shù)路線(xiàn),其根本性的技術(shù)缺陷是水中溶解氧的釋放,會(huì )引起不確定的正向干擾誤差。西安贏(yíng)潤環(huán)??萍加邢挢熑喂窘Y合傳統技術(shù)優(yōu)點(diǎn),采用干法技術(shù)路線(xiàn)是替代濕法技術(shù)路線(xiàn)的突破性創(chuàng )新,樣氣不和水或蒸汽接觸,*避免共生信息的干擾。由探頭管組件、高效水冷卻器(冷卻水流量約4L/min)和組合式高效除霧過(guò)濾分離器等三部分組成,主體部分高度31公分,采用法蘭式安裝在煤氣管道上。焦爐煤氣的樣氣經(jīng)冷卻后,再進(jìn)行除霧、過(guò)濾、氣水分離出的粉塵、焦油、萘等污染物會(huì )隨冷凝液自動(dòng)回流到煤氣管道中去,實(shí)現免維護的工程應用。反吹掃周期約4~8小時(shí)預設和任選,切實(shí)保障免維護、不失真、長(cháng)壽命周期的協(xié)調運行。 

采樣探頭腔體采用306不銹鋼材料制作,采樣管用特氟龍材料,是抗腐蝕耐高溫的產(chǎn)品。過(guò)濾器濾芯采用SiC陶瓷過(guò)濾器,具有過(guò)濾面積大,過(guò)濾精度高等特點(diǎn),更換時(shí)可將其從裝置中整體拉出,操作簡(jiǎn)單,無(wú)需工具,大大地縮短維護更換的時(shí)間,并降低了勞動(dòng)強度。

2.2樣氣處理系統的構成
      樣氣處理系統由制冷腔、除水、脫焦除油、壓力調節和流量調節等模塊構成。

2.3聯(lián)鎖控制裝置
系統控制連鎖單元以德國西門(mén)子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞,完成系統取樣管道、取樣探頭過(guò)濾器的防堵自動(dòng)報警、自動(dòng)反吹、自動(dòng)進(jìn)樣,并根據程序設定完成對爐氣中成分的自動(dòng)監測及數據遠傳。
2.4分析裝置
分析單元由德國*式的新型激光分析儀,完成樣氣O2的在線(xiàn)連續分析。進(jìn)口傳感器性能穩定可靠,響應時(shí)間快,智能化程度高。
2.5吹掃裝置
吹掃單元由過(guò)濾器、減壓閥和穩流裝置等組成,可使用壓縮空(氮)氣為氣源接入樣氣吹掃進(jìn)氣口。如選用雙氣路自動(dòng)切換取樣,故在整套分析儀器進(jìn)行反吹時(shí)不會(huì )間斷樣氣取樣的連續性,保證整套分析裝置的連續在線(xiàn)監測,實(shí)時(shí)控制。 

本裝置以PLC作為控制中樞,實(shí)現焦爐煤氣的取樣、反吹、過(guò)濾及O2氣體含量的自動(dòng)分析。當“PLC”接收“分析”的指令信號后,裝置既自動(dòng)執行“分析測量程序”,這時(shí)進(jìn)樣電動(dòng)球閥自動(dòng)打開(kāi),啟動(dòng)取樣真空氣泵,從爐膛或管道中抽出樣氣完成樣氣的采集,樣氣經(jīng)過(guò)伴熱帶沿主流路繼續完成凈化、脫濕、脫硫等處理,保證進(jìn)入儀器之前的樣氣達到超凈、恒溫的要求,完成氣體成分的自動(dòng)分析并輸出標準電流信號,根據程序設定完成對爐膛或管道中氣體成分的自動(dòng)檢測。當“PLC”接收“反吹”的指令信號后,裝置既自動(dòng)執行“凈化反吹程序”, 同時(shí)另一路取樣裝置啟動(dòng),這時(shí)進(jìn)樣電動(dòng)球閥自動(dòng)打開(kāi),高壓反吹氣流和震動(dòng)控制對取樣管路進(jìn)行震動(dòng)及高壓反吹,確保取樣管線(xiàn)通暢。

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